Контроль якості

У Handan Dongchao Hardware Products Co., Ltd. контроль якості інтегрований на кожному етапі виробництва, від постачання сировини до кінцевого відвантаження.

Наша мета полягає не лише у виготовленні кріпильних елементів, які відповідають специфікаціям, а й у підтримці узгодженості між виробничими партіями для довгострокових-проектів поставок і дистриб’юторів.

Кожне виробниче замовлення проходить структурований процес перевірки, щоб зменшити ризики якості та підвищити надійність продукції.

Якість кріплення починається з якості сировини.
Перед початком виробництва вхідні катанки та сталеві матеріали перевіряються, щоб перевірити:
• Клас матеріалу
• Допуск на діаметр
• Стан поверхні
• Механічні властивості
• Документація постачальника

Матеріали, які не відповідають виробничим вимогам, ізолюються та не допускаються до виробничого процесу.
Це допомагає забезпечити стабільну продуктивність під час наступних операцій формування, нарізання різьби та термообробки.

Під час виробництва на ключових етапах виробництва проводяться перевірки розмірів.
Елементи перевірки можуть включати:
• Діаметр головки
• Висота голови
• Діаметр хвостовика
• Довжина виробу
• Точкова геометрія
• Формування ниток

Виробничі оператори та інспектори з якості контролюють розміри продукту протягом усього виробничого процесу, щоб виявити відхилення ще до того, як будуть виготовлені великі кількості.

Якість різьблення безпосередньо впливає на продуктивність кріплення та ефективність монтажу.
Перевірки різьби проводяться за допомогою вимірювальних інструментів і різьбомірів для перевірки:
• Крок різьби
• Глибина різьби
• Кут різьби
• Консистенція ниток
• Точність підгонки

Особлива увага приділяється само-гвинтам і самонарізним шурупам, де ефективність різьблення є критичною під час встановлення.

Для виробів, що вимагають термічної обробки, перевірка твердості проводиться для перевірки механічних характеристик.
Перевірка може включати:
• Твердість серцевини
• Твердість поверхні
• Консистенція термічної обробки

Належний контроль твердості допомагає забезпечити достатню міцність, одночасно знижуючи ризик розтріскування або крихкості під час монтажу.

Залежно від типу продукту та вимог замовника механічні випробування можуть включати:
• Випробування на міцність на розрив
• Випробування крутного моменту
• Витягніть{0}}тестування
• Оцінка ефективності зсуву

Ці випробування допомагають переконатися, що продукти відповідають вимогам застосування для будівництва, сталевих конструкцій і промислових вузлів.

Поверхневі покриття відіграють важливу роль у стійкості до корозії та терміні служби.
Об’єкти перевірки включають:
• Зовнішній вигляд покриття
• Покриття покриття
• Дефекти поверхні
• Консистенція покриття

Доступні види обробки поверхні включають:
• Оцинкування
• Гаряче цинкування
• Чорний оксид
• Покриття Ruspert

Додаткова перевірка покриття може бути організована відповідно до специфікацій замовника.

Перед пакуванням і відправкою готова продукція проходить остаточний контроль.
Процес перевірки може включати:
• Розміри виробу
• Зовнішній вигляд товару
• Перевірка упаковки
• Перевірка етикетки
• Підтвердження кількості

До відвантаження допускається лише продукція, яка пройшла остаточну перевірку.

Для підтримки довгострокових-проектів постачання та вимог клієнта до управління якістю виробничі партії реєструються протягом усього виробничого процесу.
Записи відстеження можуть включати:
• Джерело сировини
• Дата виготовлення
• Машинні записи
• Протоколи перевірок
• Записи про відвантаження

Це дає змогу переглядати інформацію про виробництво, коли це необхідно, і допомагає покращити стабільність якості з часом.